隨著我國經濟水平的不斷提升和冶金行業整體水平的不斷進步，板坯質量控制實踐的整體水平得到了不斷提升。

　　板坯是鋼坯的一種并且通常是通過連鑄機連鑄形成的。通常來說鑄坯寬厚比較大的稱為板坯。板坯的主要作用在于軋制板材因此其質量控制就顯得極為重要，板坯質量控制人員在工作中應當注重相關實踐的有效進行，從而促進板坯質量控制水平的不斷提升。

　　目前的板坯質量控制中普遍存在著板坯連鑄機溫度問題、水溫差偏差問題、結晶器分布不合理、原噴嘴設計間距問題等問題。武漢南銳工程技術有限公司從以下四個方面出發，對板坯質量控制現狀進行了分析。

　　1.板坯連鑄機溫度問題

　　板坯連鑄機溫度問題是板坯質量控制中的重要問題，通常來說板坯連鑄機溫度問題主要體現在其溫度普遍比相關規定高5到15攝氏度并且在板坯的開澆、熱換、換水流程中過高的溫度會促使其凝固末端自動向下延伸并且如果板坯連鑄機的水量不夠則會對鑄坯冷卻產生較大的影響與此同時較為容易造成板坯的內部質量問題。除此之外，在板坯連鑄機溫度問題的預防過程中工作人員應當盡可能的保持恒溫并且避免頻繁升降拉速現象的出現，從而促進板坯連鑄機溫度問題溫度問題的有效解決。

　　2.水溫偏差問題

　　水溫偏差問題是影響板坯質量控制的關鍵因素，通常來說水溫偏差問題主要是由于鋼水流場不穩定現象造成的，與此同時鋼水熱量傳遞到兩側的不同會使得鑄坯內部的質量不斷下降。除此之外，水溫偏差問題的出現會造成其整體溫度場不均勻并且會對鑄坯表面質量造成進一步的影響。

　　3.結晶器分布不合理

　　結晶器分布不合理是影響板坯質量控制的關鍵因素之一，在結晶器的分布中當其分布不合理時會造成鋼材資源與水資源的浪費并且會在一定程度上促使寬面的冷卻不足同時可能造成板坯的角部出現橫裂紋，從而給板還帶來較大的質量缺陷。除此之外，結晶器分布不合理也會造成板坯的冷卻強度無法滿足設計要求并且造成板坯的裝配失誤。

　　4.原噴嘴設計間距問題

　　在板坯的質量控制過程中工作人員在原噴嘴設計中應當保持適當的間距，但是在實際的實踐過程中原噴嘴設計間距存在較大的問題，例如當其間距在270~400mm之間時其覆蓋面積卻大于1450mm，并且隨著板坯的使用在這一過程自變形現象會出現從而造成間距的波動范圍變大并且造成與設計偏差的增加。

　　以上就是武漢南銳工程技術有限公司工程部總結的板坯質量控制的四點現狀。板坯質量控制是板坯有效運用的基礎與前提，我們專注從事冶金鋼鐵企業的煉鋼煉鐵的機電一體化系統和成套設備的研發設計、編程、生產制造、安裝調試及技術服務。如您有任何想咨詢了解的，可撥打電話027-59715170或在線留言，我們會盡快聯系您。