在零件出現毛刺之前(事前)對加工工藝設計進行選擇和設計，從源頭上對機械零件的毛刺加以控制。這一道工序減少了毛刺的產生，但有時候仍無法避免，還是有少量毛刺產生。

　　那么，事后去除機械零件毛刺的相關工藝有哪些呢?主要有以下兩種：

　　1.對加工工序進行合理的安排

　　在進行工序安排的時候，應該盡量將那些產生毛刺較多的粗加工工序靠前安排，而將那些產生毛刺較少、且尺寸改變較少的加工工序安排在工藝鏈的末端，這樣可以利用后面的工序將之前工序產生的毛刺加以消除。例如，在加工某個零件的階梯槽時，如果先加工較淺的槽，然后再加工深槽時，加工過程中產生的大量毛刺將會留在兩槽的交接面處，導致毛刺過多;而如果先加工深槽，然后再加工淺槽，這樣可以在加工淺槽的過程中將產生的槽邊毛刺去掉，有效的改善加工質量。

　　2.選擇合理的走刀方向

　　在零件加工的過程中對走刀方向進行合理的選擇將能有效的控制毛刺的產生。以毛刺的棱角效應為根據，對加工刀具的走刀方向進行合理的選擇，在加工的過程中將出刀口置于與零件棱角(兩相鄰加工面的邊棱交角)值較大的位置，這時可以有效的防止、甚至是完全的消除毛刺的產生。

　　在加工的過程中，即是不能完全的控制毛刺的產生，也應該使得加工的出刀口處于一個容易去除毛刺的部位。以在車床上車削套筒類零件的端部外錐面為例，若采用從外圓面向錐端部走刀的方式，在錐端部的內壁將容易產生毛刺;而如果將走刀方向設置為從錐端部的內孔向外圓方向走刀時，將能有效的減少加工外圓產生的毛刺數是，從而達到有效改善加工質量的目的。

　　通過事前選擇加工工藝設計減少毛刺的產生，加工后也去除機械零件毛刺，有.效地提高了產品的質量。武漢南銳工程致力于去毛刺機的研發和生產，如您有任何想咨詢了解的，可撥打電話027-59715170或在線留言，我們會盡快聯系您。