鈑金件上如果有毛刺是非常危險的。首先，會增加工作人員受傷的風險;其次，在下游加工過程中，會危及產品質量、影響設備使用甚至縮短設備的使用壽命。因此，我們需要借助先進的去毛刺設備去除毛刺，降低生產成本，提高加工效率。

　　零件去除毛刺前后對比

　　去除毛刺的必要性：

　　無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，對切割后的鈑金件進行去毛刺加工都相當重要。原因有以下幾點。

　　1.去毛刺可降低受傷風險

　　零件去毛刺倒圓前后對比

　　鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作時很容易劃傷，嚴重時會影響工作的順利進行。增加去毛刺倒圓工藝一方面能夠提高工作環境的安全性，降低停工成本;另一方面可以保障生產鏈上各道工序的人員安全，人員受傷風險幾乎為零。

　　2.去毛刺可以提高產品的質量

　　毛刺不僅對人，對工具和機器也有相當大的危險性。如折彎機或輥式矯平機，這些機器的部件如果經常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會加快，嚴重的會直接導致停產。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養成本的重要工序。

　　3.手工去毛刺已達到經濟效益極限

　　在對鈑金件進行去毛刺加工時，很多企業仍依賴于手工操作。例如讓一些有經驗的工人用刷子或角磨機磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點主要在于：勞動強度大，加工時間長，而且加工效果達不到高度一致，無法保證持續的高效加工。這種情況下，很多企業會面臨工時和成本壓力不斷增加，行業內對鈑金件表面質量要求卻不斷提高的多重挑戰。現如今，對0.5mm厚的薄板進行去毛刺倒圓加工的需求并不少見，這也是為什么越來越多的企業開始尋找替代手工去毛刺方法的原因。

　　4.鈑金去毛刺機可降低生產成本

　　企業投資一臺去毛刺機在短期內即可得到回報，采用現代化去毛刺設備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機只需花費500個運行小時和1500個工作小時，即可實現投資回報。滿足這一點，用戶將獲得更高的永久性利潤。

　　無論是薄板還是厚板，小毛刺還是大毛刺，沖壓件或激光/火焰切割件，我們都能為其提供合適的加工設備。在為您選擇合適的機型方案時，南銳會全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求，為您提供最佳的去毛刺和倒圓角加工服務，武漢南銳工程去毛刺機能有效保證高效的生產和高度的工藝安全。