目前，國內鋼鐵企業一般采用人工寫號的方法來進行連鑄鋼坯標識，不僅工人勞動強度大、安全隱患多，而且還容易出錯，易引起質量和管理問題。為提高管理效率，降低工人勞動強度，國內一些大型鋼鐵企業相繼引進連鑄坯電弧金屬絲噴號機，解決自動熱鋼坯噴號問題。

　　噴號機出現字符噴印不清晰或噴印過程中電弧斷弧現象的故障涉及較多因素，各因素之間相互影響、相互關聯，現分析可能的部分故障和改進辦法如下。

　　噴號機字符不清晰使用故障分析：

　　1、噴嘴的對稱度差

　　噴號機噴嘴在噴頭處成上下分布，正常生產時金屬絲通過絕緣箱體內的送絲輪驅動到噴字頭處，再通過電流作用打弧，如果噴嘴不在上下對稱面上，這樣導致噴嘴處兩根金屬絲工作時無法接觸或無法持續接觸，噴完后連鑄鋼坯出現噴字不清、不全或完全沒噴的現象，增加上下工序鋼坯識別困難。

　　2、噴頭壓板位置偏離及壓力不合理

　　金屬絲通過電機旋轉帶動壓絲輪驅動由金屬軟管輸送到噴頭接觸點處，此時，金屬絲被壓在送絲輪的位置和力度決定了其在送出上下兩噴嘴管內的暢通狀況，如果噴頭壓板位置偏離及壓力不合理，就會出現送絲時易打滑或金屬絲變形，導致送絲輪纏絲或燒壞噴頭。

　　3、絲盤內金屬絲纏絲

　　正常情況下絲盤內金屬絲是持續穩定地向系統供絲，同步均速轉動送絲，如果金屬絲纏絲就會出現導致送絲輪不同步，造成不能持續打弧。

　　改進辦法：

　　1、矯正噴嘴的對稱性

　　保持噴嘴時刻保證在同一垂直面，保證金屬絲能夠持續打弧及噴出的字美觀清楚。

　　2、壓板壓絲角度及壓力的調整

　　壓板壓偏不能保證金屬絲在口中間，調整壓板角度，再調整壓力，保證噴嘴出絲后絲面壓痕的深度一致及噴嘴出絲速度同步，使打弧持續穩定。

　　3、優化金屬絲盤

　　更換絲盤前，先確認金屬絲層次分明，杜絕上下壓絲或串絲，確保上下盤絲拉力相同，正常供絲。

　　武漢南銳集20多年連鑄生產一線技術經驗，開發生產的連鑄坯電弧金屬絲噴號機，是國內最成熟的自動化連鑄鋼坯噴號機產品，系統采用西門子S7-300PLC實現對噴號機設備的完整控制，必要時可采用遠程連接相關信號，保證字符噴印數據穩定可靠。

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