連鑄去毛刺機的工作原理主要依賴于機械切削和自動化控制。以下是對其工作原理的詳細解釋：

　　首先，連鑄去毛刺機通常配備有旋轉刀具或砂輪，這些刀具通過高速旋轉或往復運動，對連鑄板坯的表面進行切削或磨削。刀具的鋒利邊緣或砂輪上的研磨顆粒能夠有效地去除板坯表面的毛刺，使其與板坯表面分離。

　　在操作過程中，連鑄板坯經過傳送輥道輸送到去毛刺機的工作區域。當板坯到達預定位置時，去毛刺機開始工作。通過精確控制刀具或砂輪的運動軌跡和切削參數，可以實現對毛刺的高效去除。

　　此外，連鑄去毛刺機還配備了自動化控制系統，能夠實現對整個去毛刺過程的精確控制。控制系統可以根據板坯的材質、尺寸和毛刺情況，自動調整刀具或砂輪的速度、進給速度和切削壓力等參數，以達到最佳的去毛刺效果。

　　同時，去毛刺機還具有自動上料、去毛刺和下料的功能，減少了人工干預，提高了生產效率。在去除毛刺的過程中，機器還可以對切削力、摩擦力等參數進行實時監控和調整，確保去毛刺過程的穩定性和安全性。

　　總的來說，連鑄去毛刺機通過機械切削和自動化控制的方式，實現對連鑄板坯表面毛刺的高效去除，提高了產品的質量和表面光潔度。這種設備在金屬連鑄行業中具有廣泛的應用前景。