鐵水預處理是指鐵水在進入煉鋼爐進行冶煉前，為除去某種有害成分或回收某種有益成分的處理過程。鐵水預處理是現代化煉鋼廠的重要工序之一，其主要目的是降低鐵水中的有害元素，如硫、硅和磷等的含量，為煉鋼爐提供合格的鐵水。

　　鐵水預處理用以滿足用戶對超低硫、磷的要求，發展高附加值的鋼種如船板鋼、油井管鋼等鋼種，要求[S]、[P]<0.005%，管線鋼、Z向鋼、IF鋼等鋼種要求[S]≤0.002~0.004%。

　　通過鐵水預處理，可以減輕高爐脫硫負擔，放寬對硫的限制，提高產量，降低焦比。采用低硫鐵水煉鋼，可減少渣量和提高金屬收得率。鐵水預處理脫硫與煉鋼爐和二次精煉脫硫相結合，可以實現深脫硫，為冶煉超低硫鋼創造條件，獲得巨大的經濟效益。

　　從近些年來鐵水預處理技術的發展情況看，有以下四點需引起注意：

　　(1)通過對不同“三脫”劑、不同處理順序的熱力學計算比較得出最佳鐵水預處理順序為：預處理脫硫→預處理脫硅→脫磷。特別是對純凈鋼的生產，采用以下流程：高爐鐵水→深度脫硫([S]≤0.005%)→復吹轉爐(脫磷、脫碳、升溫)→鋼水精煉(脫硫、去氣體、去夾雜)→低硫鋼水([S]≤0.005%)。如要生產超低硫鋼([S]≤0.002%)，則鐵水要深脫硫至[S]≤0.002%~0.003%。

　　(2)對不同處理容器、處理方法的動力學條件比較得出最佳鐵水預處理容器應為鐵水包KR法脫硫，專用轉爐脫硅、脫磷。

　　(3)脫硫工藝方法目前國內以噴吹法為主。噴吹法就是將脫硫劑噴入鐵水中來脫硫。它比投擲法(將脫硫劑投入鐵水中脫硫)效率高得多，而比攪拌法(通過機械攪拌器向鐵水內加入脫硫劑，攪拌脫硫)成本低，損耗小。但是，目前國際上如日本的先進鋼鐵廠在噴吹法脫硫設備大修時，卻改造成機械攪拌法，主要是因為機械攪拌法除硫效率最高(可達95%)。這個動向值得重視。

　　(4)用鐵水包KR法脫硫，可以采用廉價的石灰作脫硫劑，易實現深脫硫和超深脫硫，脫硫效果穩定，適應于大批量生產超低硫鋼。在幾種常用脫硫劑中，鎂脫硫劑的優點突出。鎂和硫的親和力極高，對低溫鐵水，鎂脫硫最好，用量少，對高爐渣不敏感;鐵損少，無環境問題。而且，脫硫處理用的設備投資也較低。缺點是鎂價格高，但我國有大量鎂資源，故應加強研發。

       目前，比較先進的方法是復合噴吹工藝。這種工藝用兩套噴粉系統通過計算機控制，按一定比例分別噴吹鈣質粉劑(CaO粉或CaC2粉)和鎂粉，達到最佳的脫硫效果。復合噴吹的特點是在噴粉過程中可以隨時調整金屬鎂和鈣質粉劑的配比，根據鐵水的原始硫含量和最終的脫硫要求，在鐵水硫含量較低或脫硫要求較低時噴入成本低的石灰，只配入少量的金屬鎂粉;當鐵水硫含量較高或脫硫要求較高時，在噴粉過程中逐步增加金屬鎂粉，從而達到對鐵水進行深度脫硫的效果。